HB-3000D型中型布氏硬度计

　　HB-3000D型中型布氏硬度计概述：

　　中型布氏硬度计HB-3000D型全自动闭环控制系统、试验过程LCD显示、行程、大型工作台

　　功能特点：

　　全自动闭环式力传感器控制系统
　　10级试验力选择，14级试验标尺
　　构造坚固，刚性好，精确，可靠，耐用，测试效率
　　精度读数显微镜测量系统
　　试验过程自动化，无人为操作误差
　　行程，大型工作台
　　大型LCD液晶显示屏，菜单智能提示，操作方便
　　精度符合GB/T231.2， 6506-2，ASTM E10

　　应用范围：

　　测定黑色金属，有色金属及轴承合金材料的布氏硬度
　　应用范围广，尤其适用于平行平面的精密测量

　　主要技术规格及参数：

　　试验力级数：1839、2452、7355、9807、14710、29421牛
　　（187.5、250、750、1000、1500、3000公斤力）
　　硬度测试范围：8-650HBW
　　球直径：2.5，5，10毫米
　　试验力保持时间：2-99秒
　　试件允许最大度：400毫米
　　压头中心至机壁距离：200毫米
　　电源：交流220伏，50赫兹
　　外形尺寸：860 x 680 x 1250毫米
　　重量：约400公斤

　　主要附件：

　　大平试台：1个
　　小平试台：1个
　　V形试台：1个
　　硬质合金压头：Φ10毫米2只
　　硬质合金球：Φ10毫米2只
　　标准布氏硬度块：2块
　　20倍读数显微镜：1只

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　　延伸阅读：

　　布氏硬度计试样材质的测量误差
　　布氏硬度计试验过程中，试样材料对布氏硬度值的影响，主要来自不同材质有不同的压痕边缘形状，而不同的压痕边缘形状又影响压痕边缘的确定和直径的测量。
　　布氏硬度计试验结果表明，有的材料，如冷加工合金压痕边缘时凸起的，有的材料如退火金属，压痕边缘是凹下去的，有的材料压痕边缘没有变形，对于凸形压痕，测得压痕直径往往偏大，使布氏硬度值降低；对于凹形压痕，测得的压痕直径往往偏小，使布氏硬度值增。因此，为了能得到可比较的试验结果，应有统一的判断真实压痕边缘的方法。但目前尚没有这样的方法。用标准压痕来统一判断真实压痕边缘的设想，可能是解决这一问题的途径。
　　由于不同材质试样，压痕边缘形状不同，给压痕真实边缘的判断带来困难，就是对统一材质试样，也很难做到对压痕真实边缘的判断完全一致，这样就带来硬度测量误差。所谓压痕对角线误差，试样材质带来的硬度计测量误差是其重要影响因素之一