有关洛氏硬度试验的详细原理及方法

　　洛氏硬度试验原理：
　　洛氏硬度试验是简便、迅速的硬度测试方法。洛氏硬度试验方法广泛应用於生产制造、科学研究的各个领域。
　　洛氏硬度试验是用标准型压头在先後两次对被试材料表面施加试验力（初试验力F0与总试验力F0 + F1），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间後，卸除主试验力F1，保留初始试验力F0的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残馀压入深度）来表徵硬度的低，残馀压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。
　　洛氏硬度的符号以HR表示。为适应各种不同材料的应用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛氏硬度标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。
　　试验标尺说明：
　　洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用於测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用於测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用於测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用於大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限於测试硬质合金和薄硬钢带材料。
　　洛氏硬度试验方法详细步骤说明：
　　使用初始试验力F0将压头垂直压入试样表面，然後施加主试验力，使用总试验力F0+F1压入并保持一段时间後，撤除主试验力，保持初始试验力。施加主试验力後与施加主试验力前压痕深度的差值与材料的洛氏硬度值有著线形关系，在洛氏硬度标尺上每2微米压痕深度差值代表一个洛氏硬度刻度。
　　压头
　　金刚石压头
　　钢球压头，直径1.588毫米或3.175毫米
　　硬质合金球压头
　　总试验力
　　60千克
　　100千克
　　150千克
　　洛氏硬度计试验遵循标准：
　　中国国家标准 GB/T230.1—2009， 《金属洛氏硬度试验》
　　国际标准化组织 6508-1-1999 Metallic materials Rockwell hardness test
　　美国材料试验协会标准 ASTM E 18 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials。

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