弹簧试验机的发展

弹簧试验机的开发

负载较小的弹簧（特别是刚性精密弹簧）的主要要求是设备的测试精度，因为位移的微小变化会引起测试力的较大变化，并且很容易 确保测试力的测试精度然而，确保弹簧测试机的另一个参数位移的精度是确保弹簧测试精度的关键，也是判断弹簧测试机精度的标准 。

因此，越来越多的用户将位移测试的准确性作为衡量测试机水平的标准。

在弹簧试验机的国家标准中，对位移精度的要求非常低，不能满足大刚度精密弹簧的要求。 因此，对于测试机制造商，有必要提位移测试的精度以满足用户的要求。

影响位移测试精度的因素很多，例如检测方法，机器结构，机器刚度，压力板的平行度，测量元件，材料，载荷传感器位移沉等，只要克服这些因素，就可以保证 位移精度的问题。

另外，弹簧测试机的加载方式对测试结果的影响也不容忽视。

早期加载方式主要是用普通的交流电动机来驱动传动系统，加载速度是不可调节的。 对于弹簧和其他弹性部件，由于存在回弹应力，因此在快速压缩过程中自动收集的数据与在缓慢或静态压缩过程中收集的数据非常不同。 如今，诸如交流伺服调速系统之类的变速系统通常被用来真实地模拟弹簧的工作状态，并且实际测量该状态下弹簧的内部应力为弹簧设计提供了基础。

随着计算机技术的发展，微型计算机弥补了单片机的简单功能的不足。 智能的功能设置专家系统，参数选择，数据库，清晰的中文窗口界面以及简单的鼠标操作，使最理想的状态成为可能，并且智能水平大大提。 操作员只需单击，即可根据任何预设模式进行测量和控制

另外，计算机网络的应用

现在人们继续深入学习对弹簧测试的理解，并且弹簧测试的机会正在向度聪明的人们发展。 用于模拟弹簧的工作参数，状态和环境的测试机会不断涌现，例如盐雾测试机，温和低温测试机等。